磁粉探伤机厂家告诉你:磁粉检测的特点
磁粉检测的基础是缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后
这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积一-磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉检测。磁粉检测有三个必要的步骤:
(1)被检测的部件须得到磁化;
(2)须在磁化的工件上施加合适的磁粉;
(3)对任何磁粉的堆积须加以观察和解释。
磁粉检测(简称MT),又称磁粉探伤或磁粉检查,是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一。磁粉检测的对象是铁磁性材料,包括未加工的原材料(如
钢坯),加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、钢铁零件采用磁粉检测有以下优点:
1)可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠。冷隔阂疏松等缺陷,缺陷显现直观,可以一目了然地观察到它的形状、大小和位置。根据缺陷的形状及加工特点,还可以大致确定缺陷是什么性质( 裂纹、非金属杂质、气孔等)。
2)对工件表面的细小缺陷也能检查出来,也就是说,具有较高的检查灵敏度。一些缺陷如发纹,宽度很小,用磁粉检测也能发现。但是太宽的缺陷将使灵
敏度降低,甚至不能吸附磁粉。
3)只要采用合适的磁化方法,几乎可以检测到工件表面的各个部位,也就是几乎不受工件大小和形状的影响。
4)与其它检测方法相比较,磁粉检测工艺比较简单,检查速度也较快,相对检查费用也比较低廉。